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　　一、不锈钢配料罐产品概述

　　不锈钢配料罐可作为通用容器的代表，在生产中起着物料的配制、反应等角色，不锈钢配料罐一般为多组并联，可单独使用，可设计为移动式、增加自动化功能。实现全自动可控制配料系统。

　　二、不锈钢配料罐加热方式

　　1.采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。

　　2.蒸汽加热

　　3.热介质循环加热

  三、不锈钢配料罐产品特性

 1.物料加热温度：≤350℃;物料加热时间：0min～200min(视工艺需要)。

　　2.温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C)，并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部，使料液用到最低位置也能指示出温度。

　　3.不锈钢配料罐罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。

　　4.上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

　　5.内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。

　　5.1上活动盖、下斜底结构

　　5.2上活动盖、下锥底(或椭圆、蝶形封头)结构

　　5.3上下锥形封头结构

　　5.4上下椭圆(或蝶形)封头结构

　　6.夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到最佳升温和降温的目的。

　　7.保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。

　　8.外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。

　　9.搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。

　　10.搅拌转速：15～120r/min(定速或定制 );搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。

　　11.配置：电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。

　　12.不锈钢配料罐材质：内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235-B或SUS304;外保护壳体为SUS304。

　　13.各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。罐功能：

　　四、不锈钢配料罐产品特点

　　1.可在线CIP清洗(仅适用于全封闭结构)。

　　2.按照卫生级要求设计，结构设计极具人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。

　　3.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，搅拌、调配效果好。

　　4.罐体内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“GMP”等规范要求。

五、不锈钢配料罐技术参数表

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