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一、全自动CIP清洗系统产品概述
全自动CIP清洗系统一般是按整个清洗的流程控制来说的，是指整个清洗系统可以在PLC上实现自动化的CIP系统，CIP俗称就地清洗系统被就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗(cleaning in place)。就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净,对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。
二、全自动CIP清洗系统分类
1、按结构形式分为：一体式、分体式
2、按加热方式分为：蒸汽加热、电加热
3、按控制方式分为：手动控制、半自动控制、全自动控制CIP
全自动CIP清洗系统结构
1、酸罐：SUS304，容积500—3000L等，可根据客户要求定制;
2、碱罐：SUS304，容积500—3000L等，可根据客户要求定制;
3、水罐：SUS304，容积500—3000L等，可根据客户要求定制;
4、进程泵、回程泵、转换板、操作平台、管道阀门。CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。
三、全自动CIP清洗系统特点
1.全自动CIP清洗系统的经济运行成本低，结构紧凑，占地面积小.安装.维护方便，能有效地对缸罐容器及管道等生产设备进行就地清洗，其整个清洗过程均在密闭的生产设备，缸罐容器和管道中运行，从而大大减少了二次污染机会。
2.该系统可根据生产需要分为一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分区同时清洗同一个或二个以上区域，也能在生产过程中边生产边清洗。这样在生产时就大大缩短了CIP清洗的时间。
3. 采用美国进口气动隔膜泵抽吸浓酸浓碱，不但提高了设备的完好率及降低了设备的维修率，更主要的是降低了运行成本。
4.尤其是全自动CIP清洗系统，能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整，对其运行可靠，自动化程度高，操作简单，清洗效果好，因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。
5、自动切换各工艺参数，自动调节清洗时间、PH、温度等参数。
6、所有操作均可记录，便于GMP认证。
7、全自动CIP清洗系统有单罐双罐及多罐供用户选择，有移动式及固定式。
四、全自动CIP清洗系统清洗程序
以饮料行业为例，其清洗程序如下：
1.洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水;碱洗10—20分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃;中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水;最后洗涤3—5分钟，清水。
2.洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水;碱洗5—10分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，杀菌10—20分钟，90℃以上的热水。
清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。
五、全自动CIP清洗系统技术要求
1、文件支持：可提供设备结构尺寸图纸(PDF)、使用说明书等。
2、按使用功能要求，分别采用如下标准设计、制造、检验：
A、《药品生产质量管理规范(1998年修订版)》第四章第31-37条款;
B、《钢制压力容器(GB150-1998)》;
C、《钢制焊接常压容器(JB/T4735-1997)》;
D、《食品机械安全卫生(GB16798-1997)》。
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