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一、蒸汽加热反应釜产品描述
蒸汽加热反应釜一般是指利用蒸汽热能对物料进行升温加热，促进物料进行相关物理化学转变的反应容器，拥有专门的蒸汽加热系统装置，可根据不同的工艺要求进行不同的容器结构设计和参数配置，配备不同的形式的加热系统，实现工艺要求的加热、冷却、蒸发、以及低高配的混配功能，具有加热迅快、耐高温、耐腐蚀、环境污染小、无锅炉自动加热、温度控制准确等特点，是食品、生物制药、精细化工等行业常用的反应设备之一。
二、蒸汽加热反应釜组成
蒸汽加热反应釜由釜体、搅拌轴/机架/动密封/分馏柱/冷凝器/接收罐/电柜/及传动系统、釜体、液压升降系统、电气控制系统组成。
1.设备为焊接结构，平台为整个机器的支承
2.传动系统：电机/减速机/主轴/机封、四个运行机构、
3.釜体：一般由不锈钢制作也可根据物料不同采用碳钢或其他材料制成，内外表面经加工并抛光。
4.电气控制系统：该系统为全套设备控制、操作系统。由电控柜（交流接触器、温控仪表、综合保护器……组成）。各电器部件有严谨的互销性，操作方便/可靠
另外，蒸汽加热反应釜搅拌桨叶、开孔数量、规格等其他相关设计可根据客户需求进行单独设计制造；为满足不同的工艺反应需求，搅拌机可采用定速减速机、变频调速等，转速超过160的适合用斜齿轮减速机，也可根据用户要求任意选配。
三、蒸汽加热反应釜结构特征
1、传动机构：电机、减速机、机架、联轴器、轴承、油封等组成。
2、反应容器（釜体）:根据容量大小及物料反应要求设计压力来确定板材厚薄；材质一般为不锈钢（304不锈钢、321不锈钢、316L不锈钢）、碳钢（Q345R）；
3、传热装置:有夹套、采用有机热载体循环（导热油）或蒸汽、热水等方式加热；冷却水、冷冻水、冷导热油或自然风等方式冷却；
4、搅拌装置：对桨搅拌、锚式桨搅拌、双螺旋桨搅拌、涡轮桨搅拌、分散盘、蝴蝶桨等；
5、搅拌速度：搅拌速度选择视其物料搅拌要求进行选择，一般来说，几种液体物料需混合反应一般选择50转/分--85转/分。如要求把粉料分散到液体里一般选择500转/分--1500转/分。如要求把油乳化于水或两种不相容的液体乳化混合一般选择2500转/分--3500转/分。
6、密封装置：一般采用机械密封；
7、反应釜成套设备附件一般有蒸馏柱、换热器、分水器等。
四、蒸汽加热反应釜技术参数
规格型号 | 外形尺寸 | 总功率(常规配置) | 备注 | |
电机功率(KW) | 搅拌转速(R/min) | |||
FYF--50 | 700×700×1600MM | 0.55KW | 0-150 | |
FYF--100 | 800×800×1700MM | 0.75KW | 0-150 | |
FYF--150 | 800×800×1800MM | 0.75KW | 0-150 | |
FYF--200 | 900×900×1800MM | 1.1KW | 0-150 | |
FYF--300 | 900×900×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
FYF--400 | 1000×1000×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
FYF--500 | 1100×1100×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
FYF--1000 | 1200×1200×3300MM | 2.2KW | 0-150 | |
FYF--2000 | 1600×1600×3200MM | 4KW | 0-150 | |
FYF--3000 | 1700×1700×3600MM | 5.5KW | 0-150 | |
FYF--4000 | 1800×1800×3800MM | 7.5KW | 0-150 | |
FYF--5000 | 2000×2000×4000MM | 7.5KW | 0-150 | |
2400×2400×6000MM | 15KW | 0-150 | ||
五、蒸汽加热反应釜设计、制造、检验、验收执行标准
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
4、GB150—2011《压力容器》
5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
