一、描述：自动化称重配料控制系统，又称自动配料生产线系统。通常是由自动配料电气控制系统和受控制的给料装置(设备)、监控系统所组成。与人工配料相比它不仅能够在生产中节省大量的劳动成本、劳动强度、减少环境对人体的危害，还可以提高终端产品的稳定性、精确度、效率。为生产企业带来巨大的效益。对于不同物料的配料，需要定制设计相应的控制系统。中科科正公司为众多企业提供生产线自动化称重配料设备、系统方案、能为你的生产线量身定制一套完善的解决方案。自动配料生产线系统广泛应用于水泥、钢铁、玻璃、煤矿、制药、饲料、建材、塑胶、橡胶、复合肥、制砖、食品等众多行业。配料方式为静态配料模式，动态配料模式和动静态组合模式三种。对不同行业、不同的配料工艺要求，配料系统选型要根据生产工艺要求进行设计、选型。

　　1.静态配料模式：适用于无连续配料要求现场，可按批次进行配料，批次间允许存在一定的时间间隔，这些现场对配料的时间要求不高，对单批料的组成比例要求严格，物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定，每批料由多种物料组成，相对动态配料精度高的多。

　　2.动态配料模式：动态配料模式适用于连续配料要求现场，现场对配料的连续性要求较高，一般不允许出现中间配料停止的情况，对各种物料的配比要求比较严格。动态配料系统计量一般采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备，主机都带有PID调节报警功能，可以实现自动控制。配料秤通过现场总线与控制主机进行通知。

　　3.动静态结合模式：有些行业在配料中有特殊工艺要求，需要动、静态组合模式配料，从而达到最终工艺要求。根据配料工艺要求，在控制流程上可以采用并行方式，即可满足高精度微量配料又满足连续不断的比例较大的物料配料，因此可以节省配料时间，满足配料速度和配料精度的要求。

　　做到高效、精准、环保，适应环境温度、有毒气体、粉尘等对人工现场操作的直接危害、环境整洁等众多优点。根据配料的工艺、物料的品种数、物料的特性、小时产量、批次速度、配料精度、环境、场地、投入都是我们考虑的，我们会结合现场，根据要求将设计一套完善及经济又可靠的技术方案直到产品的实现。该配料系统是由中央集中控制系统对每一工序的工作自动控制无需人工干预，有多种故障报警检测功能，可远程监控全部设备工作过程无需人员在现场值守。

　　该套生产线广泛应用于各类物料多行业的自动配料包装生产线，适合不同物料的自动计量称重，粉状物料、颗粒状物料、不规则物料、混合过程中添加液体配料;只需人工将2种以上30种以下的物料投入各料仓中，也可以添加自动上料设备将物料自动输送到对应的料仓中，电脑控制系统自动将各种物料按预先设定好的比例自动投放到称重系统中，称重系统将按照每种物料的配料比例自动加入，每一次配料完成后由斗式提升机自动将物料提到混合机中进行混和，混合均匀后自动排出再由斗式提升机提到储料仓中供给包装系统进行自动定量包装。

　　二、特点：监控功能：对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视;

　　2.1、画面显示：通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况，以及显示实时配料曲线和表格;

　　2.2、打印管理：可随时打印配料报表，以便保存和查询;

　　2.3、数据处理：配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，并输出到相应的控制量;

　　2.4、通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换;

　　2.5、控制功能：根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运行，包括PID调节;

　　2.6、报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。

　　三、与人工配料相比优点：

　　3.1、按预先设定好的程序进行自动定量加料，计量精度高、效率高、一致性好;

　　3.2、可根据配料工艺要求实现定时定量自动给料;

　　3.3、人工投料原料可采用扫描条码加料，防出错系统，以及配料过程可设定加料的顺序;

　　3.4、可预设多种配方存储，无需重新设定配方，调取十分方便;

　　3.5、适应环境(环境温度、少人参与接触、粉尘)无人化自动作业;

　　3.6、配方可分级别保密，可实现进行密码管理;

　　3.7、可实现配方打印功能，历史数据记录可查;

　　3.8、接入整条生产线配料前后设备，可实现自动化控制和远程控制。

　　3.9、该套生产线配置与要求可根据工艺要求另行设计。

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